ペリテックシステム開発事例集

大規模なインフラの整備は長期にわたるため、既設システムの導入は億単位のコストがかかっていた。しかし、システム全体に関するプログラムをLabVIEW内で統一的に構築できること、およびNI CompactRIOの採用により、従来の1/2以下、約5ヶ月という短期間でシステムを完成することができた。これらにより、既存システム導入時の 1/5 以下のコストで構築することができた。 

EMI評価装置の、小型化・低コスト化の飛躍的向上により、電子機器の設計の段階からEMI評価を行なうことが可能となる。このことにより、設計段階でEMIの問題を考慮した最適な設計が可能になるためマージンが不要になり、電子機器の小型・高密度集積化の実現が見込まれる。

バッテリー電圧テスト・暗電流テストなどECUテスト用HIL標準関数が揃っており、他のECUテストにも応用可能です。
PXI​システム​を​採用​する​こと​により、​多​機種​へ​の​対応​を​『カメラ​を​移動​する​XY​ステージ​制御』​という​アイデア​により、​さらに​暗箱​の​中​に​インジケータ​テスト​用​カメラ​と​マイク​を​設置​する​こと​により、​必要​な​すべて​の​テスト​を​可能​と​する​システム​を​構築​する​こと​が​でき​ま​した。

難解な RFID テストシステムの構築も LabVIEW を使用し問題点を顧客と共有することにより短期間で解決策を見出すことができた。
独自のシステム構築や検査時間の短縮、開発時間の削減など、顧客の要望などは豊富な NI製品の中から最適なものを選択できるノウハウを持ったペリテックがシステムを短期間で構築することが可能でき、顧客それぞれの要望に応じて独自のシステム構築が可能となる。

TestStandの持っている情報を利用することで、ユーザー様の要望に少ない工数で対応することができました。システム導入のコストに関しても従来よりも安価に導入できているということで、結果として次々に製造ラインの置き換えが行われ、現在100台近いシステムがユーザー様の作成されたシーケンスファイルで動作中です。

NI-SwitchとNI-DMM、PXIを使用して、コンパクトでかつノイズに強い試験装置を開発することができました。従来のICテスターの必要な機能を、自作回路無しにNI製品群だけで構成することを意味します。同時に市販のICテスターの10分の1程度の費用で構成することができます。

NI製品を使用して、現場で稼動中のICテスターと同等の装置を10分の1の費用で構築できました。ソフトウェア開発にNI TestStandとLabVIEWを使用して短期間でソフトウェアが構築できたことはもちろんですが、検査規格の変更や検査項目の追加、さらには新型ICの検査ソフト開発のコスト削減に威力を発揮していくと思います。

試作開発する遺伝子検査装置は、細菌・ウィルスその他あらゆる遺伝子に固有の塩基配列をDNA解離波形として計測します。具体的には設定された温度制御を実行しながらサンプルの蛍光強度を電圧として計測します。

新機種への改造が容易かつ過酷な運転に耐える信頼性を持ったECUテスタを実現しました。
TestStandは試験モジュールが用意されていればエディターで登録や規格の変更などがプログラムレスで使え、評価メニューを簡単に作ることができます。

生産ラインのふたつの工程で電気的な検査を実行するテスターであり、シーケンサからの入力信号として取込み、試験の終了、合否の判定をシーケンサへ出力します。ひとつの工程の検査内容は約70項目で、それを10秒程度で検査し次工程へ移行させることができます。LabVIEWとTestStandの採用により、1ヶ月という短納期で開発することができました。

1台分の設備（ハードウェア環境）で、複数台同時に車両の信頼性評価段階では考えられる操作条件のテストを全て自動で行なう ”イミュニティテストシステム用 車両監視システム”の開発しました。

上肢運動機能訓練評価装置は、２台のアームロボットで前腕部と上腕部を固定し、上肢運動の記録・再現が可能なロボットです。医療教育用ロボットアームは、患者の病的な症状を模倣することができる上肢ロボットです。

高密度データ収録と同期機能によって、パネルレスでも画面に画像を表示できるシステムを構築することができました。従来の何倍もの信号を同時に収録することが可能。

収録したデータをよりわかりやすく表現するためにLabVIEWの3DピクチャとCADデータ、3次元カメラを使用して3次元の温度分布や風速分布を表示することが可能となった。各センサーの位置を3次元カメラで取得しLabVIEWのセンサマッピング関数を使用して実現した。

複数の通信プロトコルで各種無線特性試験が可能なICテスタを必要最小限のハードウェアで構成可能なPXIを採用することでコストを抑えることができた。

PXI を使用することによって、実験開発設備のシステムとして、比較的安価なシステム構築が可能となり、生産ラインへもそのままの構成で検査システムが組めるようになりました。
高度なパルス制御が可能となり、海外生産に対応できるメンテナンス性を向上させることができました。

システムを低価格にするために、使用機器には安価なNI USB-DAQを電力計測変換器として採用して、LabVIEWにより、企画段階で即時プロトタイプが作成でき、測定動作を見ながらの開発ができたため、短い開発期間で完成させることができ開発コストを下げることが出来ました。

実験ツールをLabVIEW、PDAで行うことで、アイデアどおりの製品が簡単にできました。試作用ハードウェアとして、NI製DAQとブレッドボードでピッタリ構築することができました。

HSDIO（PXIe-6545）とLabVIEWの採用により、リテンション試験ではファイル保存しながら収録を行うという処理にしたことで、長い時間のパターン波形でも試験を行うことができました。

プロトタイプ開発にLabVIEWでまず画面を作成する上で仕様を描く。LabVIEWを使用したプロトタイプ開発により、完成版とほぼ同じ機能を早い段階で持たせ、動きを常に確認することができた。

無線ファンクション検査システムには、RF帯の無線電波を過不足なく1フレーム送信することが必要でしたが、、半日程度で検証用のプログラムを作成することができ、迅速に動作確認をおこなうことができました。

火災警報器の量産検査ライン用システム構築において、テスト管理ツールTestStandの採用により、LabVIEWによってモジュール化された試験項目を試験実行スレッドに組み込むことによってテスト部分を独立化することが可能

ECUへの入力の設定＆制御、ECUの出力の測定はLabVIEWで作成してモジュール化を実現しました。さらにTestStandで従来の半分の工数で完了できました。トータルで50％のコストダウンが実現しました。

PXI-6552とTestStand、LabVIEWを駆使して、コンパクトでかつ優れたICテスターを開発することができました。PXI-6552を使用することで、出力信号は4ナノ秒単位での設定が可能なり、ボード間の同期は数百ピコ秒という高精度に成功した。

Compact FieldPointは自立型制御処理を受け持ち、LANで接続されたPCは運転条件の変更、状態の表示、データの記録と再生を受け持つよう開発を行いました。

最大4台まで電源基板を同時検査（接続）することが可能で、マルチプレクサの機能を内蔵した、インタフェースBoxを介して各測定器に接続されます。